Цветная дефектоскопия: в чем ее особенность?

При производстве необходимо уделять большое внимание осмотру и контролю изготовляемой детали, поскольку любой дефект, который может быть незаметен невооруженным взглядом, негативно повлияет на его характеристики и работу в целом. Так, для проверки детали необходимо проводить неразрушающий контроль, который выявит те или иные повреждения, при этом не нарушая ее целостность.

В данной статье мы рассмотрим один из методов неразрушающего контроля, который отличается высокой эффективностью, а также часто используется с целью нахождения дефектов в деталях. При помощи цветной дефектоскопии производитель может выявить различные дефекты, которые невозможно увидеть невооруженным глазом: трещины, поры, излишки материала. Такой метод является достаточно универсальным, поэтому может применяться во многих сферах, например, в судостроительной, авиационной, машиностроительной и др.

В чем особенность цветной дефектоскопии?

Цветная дефектоскопия – это технология неразрушающего контроля, которая характеризуется применением жидких индикаторных составов с целью выявления дефектов на поверхности детали. После проявления красителей на поверхности детали появляются обозначения излишек материала, трещин и других неровностей.

Принцип действия метода основывается на таких физических явлениях, как капиллярность и смачивание – толщина трещины обратно пропорциональна силе затягивания в нее жидкости. В связи с этим состав может проникать в трещины, в которые не проникает даже вода.

Виды дефектов, которые можно обнаружить

При помощи данного метода получается обнаружить на поверхности изделия несколько видов дефектов:

• Трещины. Они могут быть различных видов, происхождения и раскрытия.
• Поры – мелкие газовые полости, появляющиеся в процессе кристаллизации материала.
• Непровары – отсутствие сварного соединения между деталями, снижающее прочность конструкции.
• Волосовины – дефекты, которые похожи на тонкие трещинки и расположены вдоль направления течения металла.

Процесс проведения

Цветная дефектоскопия проводится в соответствии со следующими этапами:

На первом этапе проходит подготовка поверхности. Деталь очищают от грязи, масла и ржавчины, после чего обезжиривают. Очень важно хорошо подготовить поверхность изделия, поскольку от этого будет зависеть качество выполнения всех последующих этапов.

На втором этапе наносят проникающий индикатор. Цветной пенетрант красного цвета наносят на поверхность при помощи кисти, распылителя или посредством окунания, после чего ждут заданное время заполнение жидкостью всех полостей.

Третий этап характеризуется удалением излишков проникающего индикатора с поверхности с применением очистителя.

На четвертом этапе наносится проявитель. После того как поверхность изделия очищена, на нее наносится равномерный слой проявителя белого цвета, который позволяет вытянуть пенетрант из полости дефекта.

Пятый этап является заключительным. По прошествии 20 минут на поверхности изделия будут виднеться точки и линии красного цвета, которые в точности повторяют форму дефектов. Исходя из формы, длины и ширины дефекта определяют его допустимость и недопустимость на поверхности.

Преимущества

У данной технологии существует несколько преимуществ, которые обеспечивают его широкое применение во многих сферах.

Цветная дефектоскопия высоко чувствительна к дефектам, образующимся на поверхности детали, поэтому с помощью такого метода легко найти все возникшие трещинки и поры, невидимые невооруженным глазом.

Данный метод характеризуется простотой исполнения и не требует дополнительного оборудования или особых знаний, поэтому является доступным – это объясняет широкий спектр использования данного метода в разных областях промышленности.

Одним из преимуществ такой технологии также является и то, что она может применяться для обнаружения дефектов не только у металлов, но и у других материалов, например, пластмасс, стекла и др.

Этот метод отличается мобильностью, существует возможность проверки дефектов даже в полевых условиях.

Стоит отметить также и то, что такой метод является экономичным, если сравнивать с другими методами, имеет низкую стоимость.

Недостатки

Несмотря на многочисленные преимущества, у цветной дефектоскопии есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести следующее:

• С помощью нее можно увидеть только поверхностные дефекты.
• Такой процесс является достаточно трудоемким, так как требует тщательного очищения.
• Если поверхность пористая, то ее невозможно проверить.
• При проверке используются токсичные материалы, поэтому следует соблюдать осторожность при проведении.

Заключение

Цветная дефектоскопия – это доступный, универсальный, простой в реализации метод контроля металлов, который при этом показывает высокую эффективность обнаружения поверхностных дефектов, поэтому заслуженно является популярным в применении в различных отраслях.