Катанка стальная в Москве

Стальная катанка представляет собой горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 14 мм, свернутый в бухты массой до 1.5 тонн. Этот полуфабрикат служит исходным материалом для производства проволоки, канатов, сеток и других металлоизделий. Качество катанки регламентируется ГОСТ 30136-2021 и другими отраслевыми стандартами.

Ключевые параметры стальной катанки:

• Химический состав - варьируется от низкоуглеродистых (Ст0, Ст1, Ст2) до высокоуглеродистых марок (Ст60, Ст70) с содержанием углерода до 0.85%
• Механические свойства - предел прочности от 300 МПа (низкоуглеродистая) до 1200 МПа (легированная)
• Точность прокатки - классы А (повышенной) и Б (обычной) точности по ГОСТ 2590-2022
• Состояние поверхности - отсутствие трещин, закатов, рванин и других дефектов
• Овальность сечения - не превышает 50% от допуска на диаметр

Интересный факт: Современные станы горячей прокатки способны производить катанку со скоростью до 140 м/с - это означает, что за одну секунду производится около 420 метров изделия.

Современное производство стальной катанки включает следующие этапы:

1. Подготовка шихты - дозирование железорудного сырья, лома и добавок
2. Плавка в электродуговой печи - нагрев до 1650-1700°C с точным контролем состава
3. Непрерывная разливка - получение заготовок сечением 125×125 мм на МНЛЗ
4. Горячая прокатка - обжатие в 25-27 клетях до нужного диаметра
5. Контроль температуры - поддержание оптимального режима
6. Охлаждение - регулируемое охлаждение со скоростью до 100°C/с
7. Сматывание в бухты - формирование рулонов массой 800-1500 кг
8. Маркировка и упаковка - нанесение данных и защита от коррозии

Формула расчета производительности:

Q = 3600×v×ρ×π×(d/2)²

где Q - производительность (кг/ч), v - скорость прокатки (м/с), ρ - плотность стали (7870 кг/м³), d - диаметр катанки (м).

Интересный факт: Температура стали при выходе из последней клети составляет около 900-1000°C.

Катанка классифицируется по следующим параметрам:

Пример маркировки: Катанка Ст3сп5А ГОСТ 30136-2021 означает:

• Ст3 - марка стали
• сп - спокойная
• 5 - номер плавки
• А - повышенная точность

Интересный факт: Современные производства используют лазерную гравировку для маркировки.

Качество катанки подтверждается испытаниями по ГОСТ 12004-2018:

Формула перевода твердости в прочность:

σ_в ≈ 0.34×HB

где σ_в - предел прочности (МПа), HB - твердость по Бринеллю.

Основные области применения:

• Строительство - арматурная проволока, сетки, гвозди
• Машиностроение - пружины, тросы, канаты
• Металлургия - сырье для волочильных производств
• Энергетика - компоненты ЛЭП, токопроводящие элементы

Интересный факт: Из 1 тонны катанки диаметром 6.5 мм можно изготовить 30 км проволоки диаметром 2 мм.

Рекомендации по транспортировке и хранению:

• Погрузка кранами грузоподъемностью ≥5 тонн
• Транспортировка в полувагонах или контейнерах
• Складирование на поддонах высотой ≥30 см
• Штабелирование не более 3 ярусов
• Защита от коррозии ингибиторами

Формула расчета высоты штабеля:

H = (0.5×σ_т×d²)/(ρ×g×D×k)

где H - высота (м), σ_т - предел текучести (Па), d - диаметр (м), ρ - плотность (7870 кг/м³).

Интересный факт: При неправильном хранении потери от коррозии могут достигать 2.5% массы в год.

Чем отличается катанка от проволоки?

Катанка - горячекатаный полуфабрикат с окалиной, проволока - холоднодеформированный продукт с точными размерами. Катанка имеет допуски ±0.3 мм, проволока - ±0.05 мм. Прочность проволоки на 20-30% выше благодаря наклепу.

Как выбрать марку катанки?

Для сеток и гвоздей - Ст0-Ст3, для пружин - 50-85, для канатов - 60Г. Важно учитывать содержание углерода и чистоту по включениям (не более 2 баллов по ГОСТ 1778).

Каковы перспективы производства?

Увеличение скорости прокатки до 150 м/с, внедрение ИИ-контроля качества, разработка новых марок с наноразмерными карбидами, применение безокислительного нагрева.

Как защитить катанку от коррозии?

Рекомендуется использовать ингибиторы типа К-17, упаковку в промасленную бумагу ПВ-170 или полиэтилен 200 мкм. Для длительного хранения - консервационные смазки.

Какие испытания проводят?

Испытания на растяжение (ГОСТ 1497-2018), изгиб (ГОСТ 14019-2020), твердость (ГОСТ 9012-2019), ударную вязкость (ГОСТ 9454-2021), металлографический анализ (ГОСТ 5639-2022).