ЕХ3 в Москве

Сплав ЕХ3 относится к категории литейных алюминиевых сплавов, используемых в ответственных конструкциях, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости. Его химический состав и механические свойства регламентируются ГОСТ 1583-93.

Основные компоненты сплава:

• Алюминий (Al): основа (93-95%) — обеспечивает легкость и коррозионную стойкость.
• Кремний (Si): 4-6% — улучшает литейные свойства и жидкотекучесть.
• Медь (Cu): 1-2% — повышает прочность и термостойкость.
• Магний (Mg): 0.2-0.6% — усиливает упрочнение при термической обработке.
• Примеси (Fe, Zn, Mn): ≤1% — строго контролируются для сохранения качества.

Интересный факт: Сплав ЕХ3 был разработан для авиационной промышленности СССР, где требовались легкие и прочные детали, устойчивые к циклическим нагрузкам.

ЕХ3 сочетает высокую прочность с хорошей пластичностью, что делает его применимым в условиях динамических нагрузок.

Формула расчета удельной прочности:
σ_уд = σ_в / ρ,
где σ_уд — удельная прочность (МПа·см³/г), σ_в — предел прочности (МПа), ρ — плотность (г/см³).

Сплав ЕХ3 оптимален для литья в песчаные и металлические формы, а также для точного литья по выплавляемым моделям.

• Литейные свойства: Высокая жидкотекучесть (длина спирали 450-500 мм), малая усадка (1.1-1.3%).
• Термообработка: Закалка при 515-525°C с охлаждением в воде + искусственное старение (Т6).
• Обрабатываемость резанием: 40-50% от эталонной латуни, требует твердосплавного инструмента.
• Свариваемость: Ограниченная — рекомендуется аргонодуговая сварка (TIG) с присадкой АК5М2.

Режимы термической обработки:

Благодаря балансу прочности и коррозионной стойкости, ЕХ3 используют в:

• Авиакосмической отрасли: Корпусные детали, кронштейны, элементы шасси.
• Автомобилестроении: Блоки цилиндров, корпуса насосов, кронштейны.
• Судостроении: Детали, работающие в морской воде.
• Машиностроении: Шестерни, крышки, корпуса приборов.

Интересный факт: В 1980-х годах из ЕХ3 отливали лопатки компрессоров для вертолетов Ми-8, где критична устойчивость к вибрациям.

Чем ЕХ3 отличается от АК5М2?

ЕХ3 содержит меньше меди (1-2% против 2-4% в АК5М2), что снижает склонность к коррозии. У АК5М2 выше прочность (σ_в до 280 МПа), но хуже пластичность. ЕХ3 предпочтителен для деталей с динамическими нагрузками, АК5М2 — для статически нагруженных узлов. Оба сплава требуют термообработки для достижения оптимальных свойств.

Какие аналоги ЕХ3 существуют за рубежом?

Ближайшие аналоги: EN AC-42100 (Европа), AA 319.0 (США), AC4B (Япония). Отличия: в европейских аналогах строже нормы по железу, в американских — выше допуск по меди. Для критичных применений требуется проверка сертификатов соответствия.

Как избежать трещин при литье ЕХ3?

Рекомендуется: предварительный нагрев формы до 200-250°C, медленное охлаждение отливки в печи (30-50°C/ч), гомогенизация при 540°C. Критично контролировать содержание кремния (4-6%) — отклонения ведут к хрупкости.